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隔膜式計(jì)量泵|JYX型液壓計(jì)量泵

更新時(shí)間：2025-07-17

簡要描述：

JYX液壓隔膜式計(jì)量泵.無泄漏，維修方便，低噪音，使用方便，計(jì)量精度優(yōu)于機(jī)械隔膜泵，密封性能優(yōu)于柱塞泵。

型號：JYX廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家瀏覽量：5463

發(fā)郵件給我們：zhongqiuby@126.com

一、計(jì)量泵概述：

JYX液壓隔膜式計(jì)量泵可輸送溫度-30℃-100℃，粘度為0.3-800mm2/s不含固體顆粒等腐蝕性或非腐蝕性液體介質(zhì)。不同型號的計(jì)量泵均可根據(jù)用要求裝配變頻電機(jī)〔能接收4-20mA電流信號）或防爆電機(jī)。泵的型號規(guī)格及參數(shù)請參考本公司的產(chǎn)品樣本。

液壓隔膜式計(jì)量泵常用單聯(lián)的獨(dú)立參數(shù)提供用戶。也可根據(jù)用戶需要制造同機(jī)座同規(guī)格的多聯(lián)組合或不同機(jī)座不同規(guī)格組合。多聯(lián)式適用于工藝流程中需多種介質(zhì)的比例配送。該泵可廣泛用于石油、化工、紡織、食品、造紙、原子能技術(shù)、電廠、塑料、制藥、水廠、環(huán)保等工業(yè)和科技部門。用來向加壓或常壓容器及管道內(nèi)精確定量輸送不含固體顆粒的液體。其流量可以開機(jī)（或定機(jī)）時(shí)從0-100%范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)。〔根據(jù)計(jì)量泵的特性，zui少行程一般不小于總行程的10%>單缸泵適用于單一液體的場合；組合泵可作比例泵使用，也可并聯(lián)使用；泵組合可作為三比例泵使用，也可三泵并聯(lián)，以達(dá)到較大排量，增高了液體的脈沖頻率，促使液體連續(xù)順暢加入。

二、用途：

液壓隔膜式計(jì)量泵是具有無泄漏高壓力的特點(diǎn)，被廣泛采用于易燃、易爆、易揮發(fā)、強(qiáng)腐蝕、放射性、劇毒、懸浮液以及昂貴的液體介質(zhì)輸送；達(dá)到高壓加注液體目的。

三、JYX系列液壓隔膜式計(jì)量泵：

可調(diào)計(jì)量范圍：0-125L/H
zui大壓力承受范圍：0-25MPa
驅(qū)動(dòng)方式：電機(jī)驅(qū)動(dòng)
控制方式：手動(dòng)、自動(dòng)控制
配置方式：泵頭保溫、冷卻、電機(jī)可配防爆

1、與介質(zhì)直接接觸部位全采用不銹鋼及四氟材質(zhì)。過流適應(yīng)一般顆粒,無毒無味。
2、精鑄殼體，耐用，精密澆鑄殼體，鑄銅蝸輪及耐磨球軸承，潤滑油潤滑所有驅(qū)動(dòng)零件。
3、易損部件全部經(jīng)過特殊化處理，質(zhì)量保證。
4、內(nèi)部配置性能的調(diào)節(jié)器總成，延長泵的使用壽命，并降低了噪音。
5、定量輸出，在泵運(yùn)行或停止時(shí)也可任意調(diào)節(jié)流量，精密度高可達(dá)正負(fù)百分之一。
6、吐出壓力zui高一款系列可達(dá)500KG。
7、適用于輸送溫度為 -30～120℃，粘度為 0.3～800mm2/s 的介質(zhì)。

四、JYX型液壓計(jì)量泵注意事項(xiàng)：

1．計(jì)量泵使用前請?jiān)邶X輪箱內(nèi)加220#媧輪蝸桿油或50#齒輪油至油標(biāo)，并在液壓油池內(nèi)加L-HM32-46液壓油至油標(biāo)。

2．計(jì)量泵開機(jī)之前一定要確保出口管路通暢（閥門全開>。

3．計(jì)量泵要停止工作時(shí)先關(guān)閉計(jì)量泵，再關(guān)閉出口閥門。

4．計(jì)量泵電機(jī)接線一定要按照電機(jī)銘牌的電壓接線（380V或220V）

5．不銹鋼管路接頭焊接時(shí)，切不可把焊渣或雜物掉入管路或閥體內(nèi)（從而會造成計(jì)量泵不出水、壓力變小或流量變小）

6．出口管路壓力一定要高于進(jìn)口管路壓力，如果低于進(jìn)口壓力，一定要加裝背壓閥，防止產(chǎn)生虹吸。

7．出口管路口徑一定要大于或等于，相應(yīng)計(jì)量泵的標(biāo)配口徑。

五、運(yùn)行前準(zhǔn)備：

1．泵應(yīng)安裝在堅(jiān)固的基礎(chǔ)上，校正后緊定地腳螺栓，如果安裝在混凝土基礎(chǔ)上應(yīng)高出地面100-150毫米以上。

2．連接管路應(yīng)裝測量儀表?！踩鐗毫Ρ淼?、用戶自備）

3．吸入管路末端應(yīng)裝有過濾裝置。（用戶自備也可象我公司訂購）

4．電器控制設(shè)備根據(jù)使用情況應(yīng)盡可能安裝在泵工作地點(diǎn)，（不涉及安全的前提下），電器控制設(shè)備應(yīng)裝設(shè)與輸送介質(zhì)相應(yīng)的控制保護(hù)裝置，以確保安全。

5．吸入與排出管徑應(yīng)不少于進(jìn)出口管徑，吸入管路應(yīng)盡量短。如吸入管路過長或彎管接頭過多，應(yīng)進(jìn)行NPSHa核算。以滿足必須凈正吸入壓頭的要求。

6．排出管路應(yīng)裝有安全闊或安全溢流闊和背壓闊（用戶自備）如需減少出口壓力脈沖，可在zui近泵排出路上設(shè)穩(wěn)壓裝置。（用戶自備）

7．泵安裝的其它技要求應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝及驗(yàn)收規(guī)范》TJ231（五）-78-中的有關(guān)規(guī)定。

六、計(jì)量泵的使用：

泵運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作

1．安裝驗(yàn)收合格后，開機(jī)前應(yīng)檢査各連接處螺栓、螺母不允許有任何松動(dòng)，新泵應(yīng)清除泵上的防腐或污垢，清除時(shí)應(yīng)用煤油檫洗，切用鏟刮。

2．液壓油箱內(nèi)注入適量的L-HM46液壓油，油量以油標(biāo)水平中線為準(zhǔn)。

3．傳動(dòng)箱內(nèi)注入適量的L-CKE460蝸輪油（SH/T0094-199）或L-CKE460工業(yè)閉式齒輪油（GB5903-1995），油量以油標(biāo)水平中線為準(zhǔn)。

4．用手動(dòng)聯(lián)軸器或電機(jī)，使柱塞全行程往復(fù)移動(dòng)若干次，不得有任何卡阻現(xiàn)象。

5．按電機(jī)各牌接通電源，啟動(dòng)電機(jī)，檢査電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)志*。（注：此時(shí)管路上的進(jìn)出口闊應(yīng)處于*敞開狀態(tài)，否則后果自負(fù)）

泵的流量調(diào)節(jié)

1．根據(jù)工藝流程的流量要求，將調(diào)量表或刻度盤轉(zhuǎn)相應(yīng)的指示值。流量的調(diào)節(jié)應(yīng)從小到大的原則。若需從大到小調(diào)節(jié)時(shí)（流量表），觀察指針隨調(diào)節(jié)手輪的旋轉(zhuǎn)而游動(dòng)，當(dāng)指針到要求位置時(shí)，并超過數(shù)格，再向大流量方向使指針，調(diào)要求值。調(diào)節(jié)完畢，需將手輪鎖緊。

2．流量調(diào)節(jié)可以在停車或運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，調(diào)定后泵的流量約需1-2分鐘才能穩(wěn)定，流量越大，穩(wěn)定時(shí)間就越長。

3．過載闊的調(diào)整，在出廠前已按額定排出壓力調(diào)定，如實(shí)際排出壓力與額定排出壓力不同時(shí)按下表（1）進(jìn)行調(diào)整。

表（1）單位：MPa

實(shí)際排出壓力	0.2-1.0	1.3-4.0	5.0-8.0	10.0-16.0
闊開啟壓力%	0.15P	0.3P	0.2P	0.1P

注：P為額定壓力。為了安全，建議非專業(yè)人員不得隨意調(diào)動(dòng)

4．完成上述各項(xiàng)工作后，確認(rèn)無誤，方可投入運(yùn)行。

停機(jī)前首先使出口節(jié)流闊處于*開狀態(tài)，排出壓力降至常壓，此時(shí)才能切斷電源停止運(yùn)行。

七、泵的維護(hù)及拆裝、維護(hù)：

1．傳動(dòng)箱、液壓油箱內(nèi)應(yīng)保持的油位，不應(yīng)過多或過少。

2．潤滑油和液壓油應(yīng)干凈無雜后，并按下表（2）周期進(jìn)行更換。

表（2）

油類	使用期限	換油周期
潤滑油	開始3-6個(gè)月	每3個(gè)月更換一次
潤滑油	6個(gè)月以后	每6個(gè)月更換一次
液壓油	開始2-5個(gè)月	每2個(gè)月更換一次
液壓油	5個(gè)月以后	每5個(gè)月更換一次

3．泵運(yùn)轉(zhuǎn)2000-3000小時(shí)以后，應(yīng)拆開檢査內(nèi)部零件，進(jìn)行檢修和更換易損件。

4．泵若長期停用，應(yīng)將液缸內(nèi)的介質(zhì)排凈放干，并把表面清洗干凈，外露加工表面需防銹油。存放期內(nèi)泵應(yīng)置于干燥處。

拆卸與裝配：

液壓隔膜式式計(jì)量泵液力端的拆卸。擰開液壓油箱底處的內(nèi)六角螺塞，放掉箱內(nèi)的液壓油，盤動(dòng)電機(jī)聯(lián)軸器，把活塞移向前死點(diǎn)，將活塞從十字頭上拆出，將液壓端從機(jī)座上拆下來然后按以下順序拆下液力端各部件：

1．拆下放氣過載闊和補(bǔ)償闊總成；

2．拆下進(jìn)出口壓闊法蘭，依次取出闊套，〔闊芯、彈簧）闊座；

3．?dāng)Q開缸蓋上的固定螺母，拆下缸蓋，依次取液壓隔膜式；

4．拆下缸體與油箱的螺栓，取下缸體、柱塞、液缸，再取下限位闊組件。

5．卸下液壓油箱與傳動(dòng)箱的聯(lián)接螺母，取下油箱。

裝配按下列順序進(jìn)行：

按液壓隔膜式式計(jì)量泵液壓端拆卸順序的逆序裝在傳動(dòng)箱上。調(diào)節(jié)好補(bǔ)油闊和放氣過載闊，在裝放氣過載闊前，從放氣過載闊油孔加足液壓油，使液壓腔內(nèi)的氣體排出。裝配完畢，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)自如，無卡阻現(xiàn)象。

八、JYX隔膜式液壓計(jì)量泵故障與排除：

故障	原因	排除方法
*不排液	1．吸入高度太高 2．吸入管道阻塞 3．吸入管道漏氣	1．降低安裝高度可減少彎頭閥門 2．清洗疏通吸入管道 3．壓緊或更換法蘭墊片
排液量不夠	1．吸入管道局部阻塞 2．吸入或排出闊內(nèi)有雜物卡阻 3．充油腔內(nèi)有氣體 4．充油腔內(nèi)油量不足或過多 5．補(bǔ)償闊或過載闊漏油 6．泵閥磨損，關(guān)閉不嚴(yán) 7．轉(zhuǎn)數(shù)不足	1．清洗疏通吸管道 2．清洗吸排闊 3．人工補(bǔ)油使安全闊跳開排氣 4．經(jīng)補(bǔ)償并作人工補(bǔ)油或排油 5．對闊進(jìn)行研磨 6．修理或更換闊件 7．.檢査電機(jī)和頻率
排出壓力不穩(wěn)定	1．吸入或排出闊內(nèi)有雜物卡住 2．液壓隔膜式限制板或排出管連接處漏油 3．過載闊或補(bǔ)償闊動(dòng)作失靈	1．清洗吸排闊 2．?dāng)Q緊連接外螺釘 3．按安全闊補(bǔ)償闊組的調(diào)試方法進(jìn)行調(diào)整
計(jì)量精度不夠	1．充油腔內(nèi)有殘余氣體 2．過載閥或補(bǔ)償動(dòng)作失靈 3．柱塞密封漏液 4．液壓隔膜式片發(fā)生*性變形 5．吸入或排出闊磨損 6．電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定	1．經(jīng)較長時(shí)間運(yùn)營后氣體自然排凈 2．補(bǔ)償闊堵塞或過載闊彈簧折斷，檢査修正后按過載闊補(bǔ)償闊組的調(diào)試方法進(jìn)行調(diào)整 3．更換缸套與活塞環(huán) 4．更換液壓隔膜式片 5．更換新件 6．穩(wěn)定電源頻率和電壓
運(yùn)轉(zhuǎn)中有沖擊聲	1．傳動(dòng)零件松動(dòng)或嚴(yán)重磨損 2．吸入高度過高 3．吸入管道漏氣 4．液壓隔膜式腔內(nèi)油量多 5．介質(zhì)中有空氣 6．吸入管徑太小	1．?dāng)Q緊有關(guān)螺絲或更換新件 2．降低安裝高度 3．壓緊吸入法蘭 4．輕壓補(bǔ)償作人工瞬時(shí)排油 5．排出介質(zhì)中空氣 6．增大吸入管徑
輸送介質(zhì)油污染	1.液壓隔膜式片破裂	1.更換新件

九、液壓隔膜式計(jì)量泵技術(shù)參數(shù)

型號	流量（lph）	壓力（MPA）	柱塞直徑（mm）	行程（mm）	沖次（/min）	功率（kw）	徑出口徑（DN）	重量（kgs）
JYX7/20	7	20	10	25	96/144	0.55	6	37
JYX7/13	7	13	10			0.37
JYX11/13	11	14	12			0.55
JYX11/9.0	11	9.0				0.37
JYX16/14	16	14				0.55
JYX16/9.0	16	9.0				0.37
JYX20/7.6	20	7.6	16			0.37
JYX20/5.4	20	5.4				0.55
JYX30/7.6	30	7.6				0.37
JYX30/5.4	30	5.4				0.37
JYX50/3.2	50	3.2	25			0.55	10	40
JYX50/2.2	50	2.2				0.37
JYX75/3.2	75	3.2				0.55
JYX75/2.2	75	2.2				0.37
JYX100/2.0	100	2.0	28			0.55
JYX100/1.3	100	1.3	28			0.37
JYX120/2.0	120	2.0	32			0.55
JYX120/1.3	120	1.3	32			0.37
JYX150/1.6	150	1.6	35			0.55
JYX150/1.1	150	1.1	35			0.37

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